Det er mange faktorer som påvirker levetiden til den hydrauliske pumpen, i tillegg til selve pumpens design, produksjonsfaktorer, noen av de pumperelaterte komponentene (som kobling, oljefilter osv.) valg, testkjøring eller drift i prosessen av mekanisk drift har også en sammenheng.
Hydraulisk pumpe drivaksel tåler ikke radiell kraft og aksial kraft, så det er ikke tillatt å installere trinse, gir, tannhjul direkte ved akselenden, vanligvis med en kobling for å koble sammen drivakselen og pumpens drivaksel. Slik som på grunn av produksjonsårsaker, overskrider pumpens og koblingens koaksialitet standarden, og det er avvik i monteringen, med hastigheten til pumpen for å øke sentrifugalkraften koblingsdeformasjon, deformasjon og øke sentrifugalkraften, noe som resulterer i en ond sirkel, resultat av vibrasjoner og støy, og dermed påvirke levetiden til pumpen. I tillegg er det slik som koblingsstift løs ikke rettidig festing, gummiring slitasje ikke rettidig utskifting og andre påvirkningsfaktorer.
Monteringskravene til koblingen (1) koaksialitetsfeilen til de to akslene til den stive koblingen er mindre enn eller lik 0.05 mm;
(2) Koaksialitetsfeilen til de to aksene til den elastiske koblingen er mindre enn eller lik 0,1 mm;
(3) Vinkelfeilen for de to aksene er mindre enn 1 grad;
(4) Drivakselen og pumpeenden skal holde 5 ~ 10 mm avstand. Hovedfunksjonene til den hydrauliske tanken i det hydrauliske systemet er oljelagring, varmeavledning, separering av luft som finnes i olje og eliminering av skum. Det er tre punkter å vurdere når du velger en drivstofftank:
På fronten punkt: å vurdere sin kapasitet, generelt mobilt utstyr for å ta 2 ~ 3 ganger større strøm av pumpen, fast utstyr for å ta 3 ~ 4 ganger;
Andre punkt: vurder oljenivået på tanken. Når alle hydraulikksylindrene i systemet er forlenget, skal ikke oljenivået i tanken være lavere enn det nedre oljenivået. Når sylinderen trekkes tilbake
Etter oljenivået skal ikke være høyere enn et høyere oljenivå; Det tredje punktet: Tenketankstruktur, tradisjonell skillevegg i tanken fungerer ikke som nedbørssmuss, langs tankens lengdeakse skal være utstyrt med en vertikal plate, plateenden med mellomrom mellom hver endeplate og tank gjør på begge sider av skilleveggen plass tilkoblet, hydraulisk pumpeolje inn og ut av munningen satt i den frakoblede ledeplaten på enden av de to siden, avstanden mellom innløpet og oljereturen, hydraulikktanken mer enn noe av varmeavledningseffekten. Tips: Hovedmetode for oljetanklekkasjedeteksjon (1) Påfør hvit jord på oljetanken og alle deler for å observere lekkasjen direkte. (2) påfør såpevann i leddene for å bedømme om skummende.
(3) For liten oljetank og radiator kan fylles med trykkluft nedsenket i vanntest. (4) Trykklufttest, hovedsakelig for å observere hastigheten på trykkfallet for å bedømme
(5) for sveisedelene som ikke kan settes under trykk, kan fronten av sveisen belegges med hvit jord, og baksiden kan belegges med parafin, og observer 30 minutter for å se om det er noen lekkasjespor. Installasjonen av hydraulikktanken kan deles inn i øvre type, sidetype og nedre type i henhold til den forskjellige installasjonsposisjonen.
Den øvre monterte tanken gir bedre stivhet for installasjon av hydrauliske pumper og andre enheter
Den øvre dekkplaten har kompakt struktur og bred anvendelse. Også tilgjengelig i
Varmeavledningsfinner er støpt på tankskallet for å forsterke varmeavledningseffekten
Levetiden til hydraulikkpumpen.
Den sidemonterte tanken skal installere hydraulikkpumpen og andre enheter ved siden av tanken
Side, selv om dekker et stort område, men installasjon og vedlikehold er veldig praktisk, vanligvis
Brukes når systemstrøm og tankkapasitet er stor, spesielt når en
Tanken brukes til å levere olje til flere hydrauliske pumper. På grunn av det sidemonterte oljenivået i tanken
Høyere enn den hydrauliske pumpens sugeport, så den har en bedre oljeabsorpsjonseffekt.
Den nedre tanken er å sette den hydrauliske pumpen under tanken, ikke bare praktisk
Ved installasjon og vedlikehold, og sugekapasiteten til den hydrauliske pumpen er sterkt forbedret. Valget av generell partikkelstørrelse i de følgende 10μm av forurensninger på pumpen er ikke åpenbart, men mer enn 10μm, spesielt i de ovennevnte 40μm
Når levetiden til pumpen har en betydelig innvirkning. Faste forurensningspartikler i hydraulikkolje kan lett slite på overflaten til relative bevegelige deler i pumpen
Av denne grunn er det nødvendig å installere oljefiltre for å redusere forurensningsgraden av olje.
Krav til filtreringsnøyaktighet: aksialstempelpumpe 10 ~ 15μm, bladpumpe 25μm, girpumpe 40μm. Pumpeforurensning slitasje kan
For å holde seg innenfor de tillatte grensene. For tiden er oljefilter med høy presisjon mye brukt, noe som i stor grad kan forlenge levetiden til hydraulikkpumpen.
Valg av oljefilter
Ytelsen til det generelle oljefilteret er basert på Belta-forholdet: oljefiltreringsenergien til oljefilteret for partikler med oljestørrelse Xμ er:
Generelt sett bør filterytelsesverdien være større enn 75, noe som indikerer at filteret effektivt kan filtrere denne typen partikkelforurensninger.
(1) For at oljeabsorpsjons- og filternettet skal beskyttes av pumpen, bør oljen holdes under NAS 9, så 12 & GT bør brukes; 75 filtre.
(2) 3> skal brukes for høytrykksoljefilternettet som brukes for å beskytte serveren og proporsjonalventilen; 75 filtre.
Men det er verdt å merke seg at verdien bare er et proporsjonalt problem, for eksempel olje i begynnelsen av rensligheten er ikke høy, må filtreres flere ganger for å få den nødvendige oljen,
Derfor er det svært viktig å rengjøre de andre delene av rørledningen før montering. A. Oljesugefilter: hovedfunksjonen til oljefilteret er å beskytte pumpen, så filterkjernen bør ikke være veldig fin, og motstanden til oljesugeporten bør ikke være større enn 0.3bar ellers
Lett å produsere olje har oppløst gassutslipp, og deretter i pumpen kavitasjonserosjonsfenomen... [Klikk for å se flere typer oljefilterbruk] Installasjonen av oljefilter er delt inn i følgende 3 situasjoner:
(1) oljeabsorpsjonsfilterstrukturen er enkel, dens rolle er å forhindre at oljeabsorpsjonen vil være større partikkelforurensning, i sugepumpen generelt med lavpresisjonsfilter, høy filtreringspresisjon er mindre enn 30 ~ 50 mikron, for å lette vedlikeholdsoljen filter bør installeres i en tank på toppen eller siden, bør også vurdere sin strømningskapasitet bør være i stor hydraulisk pumpestrøm mer enn to ganger, i tilfelle pumpen suge tom;
② Oljefilteret er installert i nedstrøms trykkrørledningen til hydraulikkpumpen for å transportere ren trykkolje til det hydrauliske systemet. Vanligvis velges oljefilteret med høy presisjon. Filtreringsnøyaktigheten er 3 ~ 20μm, og strømningskapasiteten bør ikke være mindre enn den store strømmen til trykkoljekanalen.
③ Returoljefilteret er installert etter det totale returoljerøret for å filtrere ut forurensningene som genereres av eksternt inntrenging i systemet og systemet. Vanligvis brukes også oljefilter med høy presisjon. I henhold til den nylige teorien om forurensningskontrollsystemet skal oljen i tanken nå et visst renhetsnivå, og for å forhindre at filterelementet blokkeres og fører til for høyt trykk før og etter oljefilteret, bør filterelementet installeres for å koble til senderen, for å skifte filterelementet i tide. Forholdsregler for drift av stoppventil Årsak ved bruk av stoppventil Når du fjerner hydraulikkpumpen og returrøret, vil oljen i systemet strømme bakover. Hvis hydraulikkpumpen med belastningsstopp også vil forårsake reversering av hydraulikkpumpen, vil pumpens sugerør produsere lokalt vakuum, at den oppløste luften i oljen slipper ut, til neste gang når systemet skal blandes med luft, støy, kavitasjon, forkorte levetiden til pumpen, så vanligvis i den hydrauliske pumpens oljeutløp er ikke langt unna installert en stoppventil. En elektrisk bryter som indikerer at ventilen er åpnet og en sperreanordning som kun kan startes når ventilen er helt åpen bør også settes på klodeventilen for å sikre at hydraulikkpumpen ikke er tom ved start. Arbeidstemperaturen til det hydrauliske systemet er 15 ~ 80 grader, og den foretrukne temperaturen er 25 ~ 55 grader. Hydraulisk system fungerer uunngåelig for å produsere mekanisk tap, trykktap og volumtap, alle disse tapene til varme, i tillegg til en del av varmen som slippes ut til det omkringliggende rommet gjennom tanken, rør det meste av varmetankens temperaturøkning. Oljetemperaturen er for høy, oljen vil forringes og felle ut asfalt og annet rusk, viskositeten til oljen faller, lekkasjen i og utenfor hydraulikkpumpen øker, smøringen av oljen er dårlig, oljefilmen er lett å skade. , forsterkes slitasjen på de relative glidedelene i pumpen, og pumpens levetid forkortes kraftig. Derfor må oljekjøleren stilles inn når systemtemperaturen stiger for høyt. Kjøler er delt inn i luftkjøling, vannkjøling og kald type, i henhold til valgsituasjonen. Tvert imot, hvis oljetemperaturen er for lav, øker viskositeten til oljen, friksjonsmotstanden øker, den hydrauliske pumpen er vanskelig å starte og absorbere olje, noe som påvirker bruken av pumpen. Før pumpen startes i områder under 0 grader C, bør oljen varmes opp til over 15 grader C og føres til pumpehuset. Hydraulikkpumpen kan bare startes når temperaturen på hver komponent stiger til over 15 grader C. Av denne grunn bør en varmeovn settes horisontalt i bunnen av tanken for å sikre at den alltid er nedsenket under oljenivået. (1) Før operasjon
Installasjonen av hydraulisk pumpe er nøyaktig og pålitelig, skruen er strammet, og koblingsakselen
Om enhetsinstallasjonen oppfyller kravene;
② Om pumpehuset er fylt med olje;
(3) om styringen av pumpen er i samsvar med oljeinntaket og -utløpet;
④ Om sikkerhetsventilen til hydraulikksystemet er justert til spesifisert trykkverdi.
(2) I drift
Start ikke skarpt når den startes i full hastighet, bør være i tilstanden til systemets lossepunkt flytte drivkraftbryteren flere ganger til tomgangskjøring på rad, hensikten er å så langt som mulig utelukke ren, luften i rør etter tomgang kjører 1 ~ 2 min uten uregelmessigheter gradvis lasting, bør ikke være unormal vibrasjon og støy i prosessen med lasting og lekkasje, eller stopp maskinen umiddelbart for å sjekke analyse, feilsøking.
(3) Etter operasjonen
Hvis pumpen ikke brukes på lang tid, bør oljen i pumpen frigjøres, og deretter fylles med olje med lav syreverdi, den eksponerte prosessoverflaten er belagt med antirustolje, og oljemunningen er forseglet med en skruplugg for å hindre at smuss kommer inn. konklusjon
Basert på den ovennevnte analysen av de ulike komponentene i utstyret, lengden på levetiden til hydraulikkpumpen av dens egne interne deler skade, og besluttet å slitasje grad og graden av skade, slitasje på de interne delene direkte påvirket av dens eksterne komponenter som brukes , så det rimelige utvalget av hydrauliske pumperelaterte eksterne komponenter, kan korrekt drift ved hjelp av hydraulisk pumpe forbedre pumpens levetid betraktelig.
