1. Enkel svikt og årsaker
1) Lekkasje
Selv om lekkasjen av hydrauliske komponenter har blitt kraftig redusert med den kontinuerlige forbedringen av prosessteknologi og materialegenskaper, utgjør lekkasjesvikten i det hydrauliske systemet fortsatt en høy andel i det spesifikke arbeidsmiljøet til jern- og stålbedrifter.
Lekkasje refererer til den eksterne lekkasjen til systemet, som er direkte reflektert i reduksjonen av den totale mengden olje i systemet. Forekomstpunktet er hovedsakelig i aktuatoren (som en hydraulisk sylinder) og dens forbindelsesrørledning, nær det røde emnet. Fordi disse komponentene er fullstendig utsatt for den sterke infrarøde strålingen fra støpeemnet, er det lett å forårsake aldring av gummislangen og forseglingssvikt i rørene og hydrauliske sylinderledd; Den andre er i driftsområdet for kontinuerlig støping og driftsområdet for vedlikehold av utstyrsfeltet i kryssoperasjonsområdet, her ikke bare sammenvevd med en rekke mekaniske, elektriske og hydrauliske utstyr, men også prosesseringsstedet for støping av billetthale, kryssdriften av ulike typer arbeid, hvis koordineringen ikke er god, er det lett å kollidere og forårsake ulykker, for det hydrauliske systemets lekkasje og ekstern lekkasje er skaden.
Intern lekkasje oppstår hovedsakelig i pumpehuset, sylinderblokken og ventilhuset. Lekkasjen i sylinderen er hovedsakelig fordi den hydrauliske sylinderen, som aktuator, er relativt nær støpeemballasjen eller øsen, og den sterke termiske strålingen forårsaker høytemperaturaldring av tetningen på stempelet, noe som resulterer i oljepumping av høy- og lavtrykks to kamre, slik at trykket i høytrykkskammeret reduseres. Dens direkte ytelse er at den hydrauliske sylinderens løfting og sammentrekning er sakte, svake og ikke engang kan fullføre den spesifiserte handlingen i alvorlige tilfeller. På dette tidspunktet kan støyen fra intern oljepumping tydelig høres nær sylinderveggen. Fordi pumpen og ventilen hovedsakelig er installert i det spesielle hydrauliske pumperommet, er deres interne lekkasje hovedsakelig forårsaket av slitasje på de bevegelige delene, som er en lang, langsom endringsprosess. For å gå gjennom innløpsperioden, stabil periode og rask slitasjeperiode for disse tre stadiene, er de to første stadiene for det kvantitative endringsakkumuleringsstadiet. Det tredje trinnet er det kvalitative endringsstadiet. På dette tidspunktet øker pumpens og ventilens driftsstøy, og pumpens utløpstrykk faller i alvorlige tilfeller, noe som resulterer i utilstrekkelig trykktilførsel til hele systemet. Hvis det indre utslippet av den konstante-variable pumpen i bruk øker, øker mengden olje som slippes ut gjennom pumpehuset. Hvis strømmen ikke kan slippes ut i tide, vil oljetrykket ved huset øke, og hydraulikkpumpen vil bli skadet i alvorlige tilfeller. Lekkasjen i ventilen kan føre til at mekanismen fungerer feil. Intern lekkasje er en slags skjult feil, og fra kvantitativ endring til kvalitativ endring er det ikke lett å finne i tide, og skaden er større enn lekkasjen.
2) Oljeforurensning
Oljeforurensning er en annen viktig faktor som forårsaker en rekke hydrauliske systemfeil, det direkte resultatet i at ventildempende hull tetter seg og ventilkjernen sitter fast, noe som resulterer i feilbetjening. Førstnevnte forekommer hovedsakelig i trykkreguleringsventilen av pilottypen, som har et langt dempingskontrollhull (diameter på ca. 0,8 ~ 1,2 mm) fra hovedstadiet til pilottrinnet i strukturen, som brukes til å justere trykkforskjellen til hovedventilens kjernebevegelse, hvis blokkert, kan den ikke justeres; Sistnevnte forekommer hovedsakelig i elektromagnetiske retningsventiler med glidespole. Spesielt ved bruk av en tidsperiode i reverseringsventilen som er mer sannsynlig å oppstå, er dette på grunn av den hyppige virkningen av spolen og ventilhusets klaring mellom de større.
3) Bruk vedlikeholdsprosesser
Prosessen med bruk og vedlikehold er også prosessen som forårsaker feil. Årsakene til disse feilene er mer komplekse, men en stor del av dem skyldes at drifts- og vedlikeholdspersonell ikke opererte i henhold til relevante prosedyrer. Som for eksempel installasjonen av pumpen, fordi drivakselen til den hydrauliske pumpen ikke tåler den radielle kraften og aksialbelastningen i strukturen, bør pumpens aksel og motoren være strengt på linje under installasjonen. Men i -installasjon på stedet av vedlikeholdspersonell mangel på nødvendig installasjon, testutstyr og teknisk veiledning, er installasjonsprosessen grov, kan ikke oppfylle designkravene, men generelt for å kompensere for koaksialfeilen til pumpen og motorakselen, mesteparten av den elastiske koblingsflensforbindelsen, er det fortsatt ikke i stand til å unngå de alvorlige konsekvensene av denne grove installasjonen. En kontinuerlig støpemaskin bruker en Vickers vingepumpe; det hydrauliske mediet er vann-glykol. Den opprinnelige pumpen til systemet ble skiftet ut i et halvt år, og den erstattede pumpen ble kun brukt i mindre enn et halvt år, noe som viser de alvorlige konsekvensene. Hvis komponentene skiftes ut uten nødvendig test, vet brukeren av parten at utskiftingen fortsatt er dårlig, eller den lukkede kuleventilen åpnes ikke etter at vedlikeholdet er fullført, noe som resulterer i feilbetjening. Og den mellomliggende øsen gjennom øsen, overløpet av smeltet stål spruter for å kontrollere den glidende vannporten på de hydrauliske komponentene, noe som også forårsaker skade på komponentene.
2. Feilklassifisering og løsning
1) Naturlige faktorer
Slike faktorer eksisterer objektivt, og bare tiltak kan iverksettes for å redusere deres påvirkning, men de kan ikke utryddes fullstendig. Svikt og lekkasje av tetninger og rørdeler forårsaket av høytemperaturstråling, den uunngåelige oljeforurensningen og tilhørende konsekvenser på stedet, samt normal slitasje på komponenter og aldring av tetninger, er av denne typen.
Løsningen på den høye temperaturen er å legge til kjølevannsprayanordning. Sett opp fra kjølevannsledningen til det sekundære kjølekammeret til kjølegrenrøret for å trekke retting og stripping, og utnytte vanntrykket til det sekundære kaldvannet til fulle for å spraye kjølevannet direkte til det aktuelle utstyret gjennom dysen for å kjøle ned. Dette er lave kostnader, og mindre vannavledning vil ikke påvirke kjøleeffekten til det sekundære kjølekammeret. Etter tilsetning av kjølevann kan røreksplosjonen og lekkasjesvikt reduseres fra de opprinnelige 1,5 stykker /2 dager til l ~ 2 stykker /3 ~ 4 uker. Hydraulikksylinderen skiftes på grunn av intern lekkasje, er utskifting fra mindre enn 3 måneder til årlig inspeksjonsutskifting eller enda lenger.
Følgende tiltak kan iverksettes for å redusere oljeforurensning: a) Fjern den beskyttende emballasjen til komponenten når den må skiftes for å redusere tiden eksponert for stedet; b) Ordne oljepåfylling i pumperommet så langt det er mulig, og pakk inn oljepåfyllingsrøret etter at oljepåfyllingen er fullført, ikke utsett; c) Sørg for en beskyttelsesplate ved forlengelsen av stempelstangen til den hydrauliske sylinderen for å blokkere en del av støvet, men kan ikke hindre vedlikehold; d) Fokus er fortsatt på å styrke filtreringen av olje - returoljefiltrering og sirkulasjonskjølesystemfiltrering, bytt filterelementet ofte; e) For systemer som bruker vann-glykolmedium, er det best å bruke rustfrie stålrør som rør for å forhindre korrosjon av rørene med vann i mediet. Tanken bør rengjøres regelmessig. Hvis skitten forårsaker ventilsvikt, kan trykkventilen først lukke kuleventilen til oljeinntaket, slik at trykket faller til null, og deretter plutselig åpne kuleventilen, ved å bruke trykkoljens påvirkning for å fjerne blokkeringen, kan gjentas operasjon; Hvis vendeventilen sitter fast, kan den fjernes ved å skyve den manuelle kontrollspaken direkte, og hvis den svikter, kan komponenten bare skiftes ut og rengjøres.
Enkel elektromagnet reverseringsventil fordi fjæren er lett å blokkere, noe som resulterer i reverseringsfeil, og hydrauliske deler ikke virker, er det best å bruke en dobbel elektromagnet reverseringsventil.
2) Vedlikeholdsstyringsfaktorer
Slike faktorer er forårsaket av feil{0} i beslutningstaking, vedlikehold og bruk, og kan unngås så mye som mulig. Den grunnleggende løsningen er å styrke ledelsen, styrke ansvarsfølelsen og gjennomføre nødvendig og praktisk operativ opplæring for ansatte. Store jern- og stålbedrifter bør sette opp et hydraulisk reparasjonssenter, som bør ha mer perfekt utstyr og teknisk kraft, for å utføre operasjoner som utskifting av forskjellige vanlige hydrauliske pumper, ventilrengjøring og enkel reparasjon, reparerte komponenter for deteksjon, for å unngå at det oppstår noen feil. For det andre kan avfallsutnyttelse spare utkontrakterte midler.
3) Designfaktorer
Designideen tar ikke hensyn til praktisk, og resultatet er høy feilprosent. To kontinuerlige støpemaskiner ble satt i drift i et stålverk. Maskin nr. 4 er den første store strengstøpemaskinen for emner som ble satt i produksjon, og det er den første strengstøpemaskinen som bruker et hydraulisk system bortsett fra krystallisasjonsvibrasjonsdelen, som var relativt avansert på den tiden, men den er ikke tilfredsstillende i praksis. Hovedproblemet er at driften av hydraulisk skjæring og hydraulisk støping er ekstremt ustabil, noe som resulterer i en alvorlig unormal driftsstans. Årsaken er at den hydrauliske sylinderen og sylinderforbindelsesrøret til de to systemene er for nær støpeemnet for drift, og den sterke termiske strålingen forårsaker alvorlig lekkasje av sylinderen og røret, og feil. Den ble laget for å bruke spraykjøling, men effekten var ikke ideell, og ble til slutt fjernet og erstattet med flammeskjæring og mekanisk skyving av stål. Etter å sette i drift er den kontinuerlige støpemaskinen med den nye elektriske ovnen stålproduksjon; På grunn av tidligere erfaring med flammeskjæring og mekanisk skyvstål er feilraten svært lav og produksjonen stabil. Utformingen av det hydrauliske systemets rørledning i feltet, opprinnelig brukt i den nedre delen av produksjonsoverflaten, overflaten ser ren ut, men det har ført til ekstreme problemer med å oppdage inspeksjon og vedlikehold. Rørnettet under er tett dekket, og det er ekstremt vanskelig for vedlikeholdspersonell å gå inn for vedlikehold. Rørledningen graves lett ned av stålslaggen som rases ned av det andre kjølekammeret og kuttes av arbeidsflaten, og kan ikke erstattes. Til slutt måtte den rutes ned fra driftsplattformen i stedet.
