Arbeidsprinsipp for hydraulisk ventil
Den hydrauliske ventilen bruker den relative bevegelsen til spolen i ventilhuset for å kontrollere åpning og lukking av ventilporten og størrelsen på åpningen for å oppnå trykk-, strømnings- og retningskontroll. Når den hydrauliske ventilen fungerer, er forholdet mellom størrelsen på ventilporten til alle ventiler, trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet av ventilen og strømmen gjennom ventilen i samsvar med åpningsformelen (q{{ 0}}KA·Δp m), men ulike ventiler Parametrene som styres varierer.
Grunnleggende struktur av hydraulisk ventil
Den inkluderer hovedsakelig spolen, ventilhuset og betjeningsinnretningen som driver spolen for å gjøre relativ bevegelse i ventilhuset. Hovedformene til ventilkjernen er glideventil, tallerkenventil og kuleventil; foruten ventilhusets hull eller ventilsetehullet tilpasset ventilkjernen, er det også innløps-, utløps- og dreneringsporten til det eksterne oljerøret på ventilhuset; drivventilen Anordningen for den relative bevegelsen av kjernen i ventilhuset kan være en manuell justeringsmekanisme, en fjær eller en elektromagnet, og i noen tilfeller drives den av hydraulisk trykk.
Hydraulisk ventil klassifisering
Det er mange klassifiseringer av selve hydrauliske ventiler. For generelle grunnleggende hydrauliske systemer trenger hydrauliske ventiler kun å kontrollere på-av og retningsvende ventiler og overløpsventiler (sikkerhetsventiler) for å begrense systemtrykket. Vendeventilen og overløpsventilen tilsvarer bryteren og forsikringen i kretsen. Hvis det kreves mer komplekse funksjoner, må flere hydrauliske ventiler legges til.
For eksempel en strupeventil for å justere strømningshastigheten, en enveisventil for å kontrollere enveisstrøm, en trykkreduksjonsventil for å stabilisere strømningstrykket, en sekvensventil for å kontrollere bevegelsen av hydrauliske komponenter på samme oljelinje, etc.
Vanlige måter å kontrollere disse ventilene på er: mekanisk (stang, pedal, kam, etc.), pilot (lavtrykkshydraulikksystem kontrollerer høytrykkshydraulikksystem), elektromagnetisk (magnetspole), hybrid.
Det er fire hovedmetoder for vedlikehold av hydrauliske ventiler, nemlig rengjøring, reparasjon av størrelse, gjenoppretting av nøyaktighet og valg av delkombinasjon.
Hvordan installere den hydrauliske ventilen
Installasjonsmetodene til hydrauliske ventiler er hovedsakelig delt inn i tre typer, som er rørtype (oljeinnløpet og -utløpet til rørventilen har innvendige gjenger, og er koblet til rør og andre komponenter gjennom tilkoblede rørskjøter), og spontype (den sponventil er også koblet til andre komponenter). Det kalles en flerveisventil, som er utviklet fra en rørformet manuell reverseringsventil: et kontrollstykke inneholder en reverseringsventilspole, som styrer en gruppe aktuatorer - hydrauliske sylindre eller hydrauliske motorer), platetype (plateventilen er tilkoblet til rørledningen) Oljeporten er ikke direkte laget på ventilen, men på bunnplaten, og ventilen er festet på bunnplaten med bolter), overliggende (det er utvidelsen, utvidelsen og integreringen av plateventilen til høyde), patrontype (patronventil Det kan betraktes som en ventil uten belegg, fordi de ikke har et hus og må installeres i en ventilblokk eller manifold for å fungere), flenset.
1. Når du bruker en flat armatur med skråning, bør overflaten av frontplaten findres før fiksturen installeres, for å eliminere maskineringsfeilen forårsaket av det faktum at frontplateplanet ikke er vinkelrett på senterlinjen til verktøymaskinen. Hvis en chuck-type fikstur brukes, må posisjoneringsflaten koblet til maskinverktøyspindelen rengjøres før installasjon, og det må ikke være skitt på endeflaten av fiksturen. Hvis endeflaten er støtt og ujevn, bør den trimmes.
2. Velg en høypresisjonsmaskin for å fullføre tetningsoverflaten, og fiksturene på maskinverktøyet bør ikke lastes og losses så ofte som mulig for å opprettholde monteringsnøyaktigheten til fiksturene.
3. Ved bearbeiding av tetningsflaten med portstyresporet som posisjoneringsreferanse, må toleransen til styresporet reduseres nok til å sikre asymmetrien mellom de to tetningsflatene og styresporet. Hvis kanten av føringssporet brukes som posisjoneringsreferanse (posisjoneringsdelen er en konisk klotype), trenger ikke sporbreddetoleransen reduseres, men gratene på kanten av styresporet bør rengjøres. Nødvendig trimming bør utføres på presisjonsstøpeføringssporene for å sikre retthet og jevnhet til styresporene.
Finfresing av styresporet etter ferdigdreiningen av tetningsflaten er en av de effektive metodene for å sikre de asymmetriske kravene til styresporet på tetningsflaten.
4. Hvis jernstopperen til maskinverktøyet brukes til å kontrollere tykkelsen på stemplet, må den inspiseres strengt før behandling, og størrelsestopperen må justeres for å sikre nøyaktigheten av størrelsesavstanden.
5. Bruk sylindertykkelsen til å måle ramtykkelsen basert på den ytre sirkelen til tetningsflaten. Hvis toleransen til den ytre sirkelen til tetningsflaten er for stor, vil avstanden mellom kaliperstoppen og den graverte linjen i passposisjonen uunngåelig reduseres, og vanskeligheten med å behandle vil øke. I henhold til produksjonserfaring er det mer hensiktsmessig å kontrollere toleransen på nivå 6 presisjon.
6. Sørg for dimensjonsnøyaktigheten til posisjoneringsoverflaten til arbeidsstykket, og forhindre strengt støt og riper. Nøyaktigheten av posisjonering av basisoverflaten påvirker direkte nøyaktigheten av arbeidsstykkebehandlingen. Plassering og transport av arbeidsstykker krever stasjonsutstyr for å sikre at posisjoneringsoverflaten ikke blir støtt eller riper.
7. Nøyaktigheten til armaturet påvirker også direkte kvaliteten på det behandlede arbeidsstykket. For å sikre konsistensen av kilevinklene til de to tetningsflatene til porten og ventilhuset, ved produksjon av jiggen for bearbeiding av tetningsflaten til porten, to hovedplater tilsvarende skråvinkelen til ventilhusets tetningsflate kan stables sammen som kilevinkelen til produksjonsfestet.
