1) Angi et mål for renslighet
Produksjonsgapet i hydrauliske komponenter kan deles inn i to grunnleggende områder, minimum 5μm for høytrykkskomponenter og maksimalt 25μm for lavere trykkkomponenter. Det faktiske arbeidsgapet til en komponent bestemmes av typen komponent og arbeidsprosessforholdene den gjennomgår. Disse hullene hjelper til med å bestemme ønsket oljerenhet for komponenten. I henhold til ingeniørdata og felterfaring kan det anbefalte forurensningsnivået til pumpen, motoren, retningsventilen, trykkreguleringsventilen og strømningsreguleringsventilen velges ved å referere til den relevante designhåndboken.
Hydrauliske systemer bør være tydelig angitt i deres tekniske dokumentasjon av målrenshetsnivået, bør ta hensyn til de ulike faktorene som påvirker systemet, inkludert olje, drifts- og starttemperatur, midlertidig belastningshastighet, systempåkrevde komponenter i levetiden og sikkerhetsproblemer, sett dette målet. Siden det faktiske renhetsnivået til oljen varierer med prøvetakingspunktet i systemet (dvs. tank, trykkledning, returledning, etc.), med mindre annet er angitt, forutsettes det at målrenshetsnivået er satt for returledningen og returledning oppstrøms filteret.
2) Skyll godt av
Den mest kritiske tiden for levetiden til det hydrauliske systemet eller smøresystemet er den første driftsperioden. I løpet av denne tiden genererer komponentene mye rusk og blandes med rusk under montering, som vaskes gjennom hele systemet med olje. Denne forurensningen fanges raskt opp og fjernes fra systemet mens systemet fungerer uten belastning. Det er tre trinn i spyleprosessen. Først blir forurensningene drevet ut av hiet og transportert til filteret; For det andre, få maskinen til å bevege seg slik at oljen strømmer gjennom alle linjer og komponenter; For det tredje, bruk høyeffektive filtre for å fange opp forurensning. Fjerning og transport av forurensninger oppnås best ved å bruke væsker med lav viskositet som strømmer ved høye hastigheter. Spesielle spylevæsker kan brukes eller systemhydraulikkvæsker kan brukes ved høye temperaturer. For å strømme gjennom alle ledninger bør alle ventiler betjenes flere ganger. I noen tilfeller må komponentforbindelsesledninger forbigås for å la store mengder olje strømme gjennom ledningene. Fang opp rusk ganske raskt og skyll systemet til ønsket nivå av forurensning. Målrenshetsnivået for vask bør være to ISO-koder lavere enn målrenshetsnivået for systemdrift. Når ny olje introduseres i et skikkelig spylt system, vil det ta kortere tid å nå systemlikevekt.
3) Kontroller oljekvaliteten regelmessig
Ytelsen til oljen kan velges i henhold til de spesifikke behovene, men oljen må kontrolleres strengt uten smuss og ren. Ved påfylling må den filtreres for å forhindre inntrenging av støv og fiberrester, kontroller oljenivået ofte og rengjør den magnetiske stangen i hydraulikkoljetanken, oljereturfilteret og magnetkoppen til servokretsfilteret ofte, fjern det. asken til den hydrauliske kjøleren, og bytt filterelementet. Regelmessig inspeksjon av oljekvalitet, hovedsakelig i følgende tre aspekter:
(1) Oksydasjonsgraden til hydraulikkolje. Hydraulikkolje i bruk, på grunn av endringer i temperatur, oksygen i luften og sollysets rolle, vil gradvis oksideres, slik at dens viskositet og andre egenskaper endres. Graden av oksidasjon bedømmes vanligvis ut fra fargen og lukten til hydraulikkoljen. Hvis hydraulikkoljen er mørkebrun i fargen og har en stygg lukt, har den blitt oksidert. Jo dypere brun og sterkere lukt, desto mer alvorlig er oksidasjonsgraden, og den nye oljen bør skiftes ut på dette tidspunktet.
(2) Fuktighetsgraden i hydraulikkoljen. Hvis hydraulikkoljen blandes med vann, vil den redusere smøreevnen og korrodere metallet. For å bestemme graden av vann blandet i hydraulikkolje, vanligvis i henhold til farge- og luktendringer, for eksempel fargen på hydraulikkolje er melkehvit, lukten har ikke endret seg, det betyr at for mye vann er blandet; I tillegg slippes en liten mengde hydraulikkolje på den varme jernplaten, og hvis den lager en "horn"-lyd, indikerer det at den inneholder vann. Ny olje bør byttes på dette tidspunktet.
(3) Hydraulikkoljen inneholder urenheter. Etter mekanisk arbeid i en periode, ta noen dråper hydraulikkolje på hånden, vri den med fingrene, og se om det er metallpartikler, eller observer om det er små blink i solen. Hvis det er flere metallpartikler eller flammepunkter, betyr det at hydraulikkoljen inneholder flere mekaniske urenheter. På dette tidspunktet bør hydraulikkoljen skiftes ut, eller hydraulikkoljen skal slippes ut, og utfellingen på ikke mindre enn 42 timer utføres, og deretter brukes filteret.
