Som en viktig komponent i det hydrauliske systemet er stabiliteten i ytelsen til hydrauliske gummislanger avgjørende for normal drift av hele systemet. Effektivt vedlikehold og stell kan forlenge levetiden til slanger, redusere sannsynligheten for feil og sikre produksjonssikkerhet. Vedlikehold og stell av hydrauliske gummislanger inkluderer hovedsakelig daglig inspeksjon, korrekt installasjon, rimelig bruk og regelmessig utskifting etc.
Daglig inspeksjon er et viktig middel for å oppdage potensielle problemer med slanger umiddelbart. Først av alt, inspiser slangens utseende og observer om det ytre gummilaget har tegn til slitasje, sprekker, buler osv. Slitasje kan skyldes friksjon med andre komponenter eller riper fra eksterne gjenstander. Mindre slitasje kan håndteres gjennom beskyttelsestiltak, mens alvorlig slitasje krever rettidig utskifting av slangen. Sprekker og blemmer kan være forårsaket av for høyt internt trykk, aldring av materiale eller produksjonsfeil. Når de er oppdaget, må de umiddelbart stoppes fra bruk og erstattes. For det andre, inspiser tilkoblingsdelene til slangen for å sikre at skjøtene er godt tette og at det ikke er noen lekkasje. Lekkasje fører ikke bare til sløsing med hydraulikkolje, men kan også forårsake utilstrekkelig systemtrykk, noe som påvirker den normale driften av utstyret. I tillegg er det nødvendig å kontrollere om bøyeradiusen til slangen oppfyller kravene. Overdreven bøying vil forårsake spenningskonsentrasjon inne i slangen og redusere levetiden.
Riktig montering er en forutsetning for å sikre normal drift av slangen. Under installasjonsprosessen er det nødvendig å unngå vridning, strekking og overdreven bøying av slangen. Vridde slanger vil generere ekstra belastning på innsiden, og akselerere skaden på slangen. Strekk vil føre til at lengden på slangen overskrider dens nominelle rekkevidde, noe som reduserer trykkmotstandsytelsen. Overdreven bøying vil forårsake skade på forsterkningslaget inne i slangen. Ved installasjon bør retningen til slangen planlegges rimelig i henhold til utstyrets utforming for å sikre at bøyeradiusen ikke er mindre enn den angitte verdien. Samtidig bør passende skjøter og tilkoblingsmetoder velges for å sikre en fast tilkobling og pålitelig tetning. Ved tiltrekking av skjøten er det viktig å bruke moderat kraft for å unngå deformering av slangen på grunn av for stor tetthet eller lekkasje på grunn av for stor løshet. ?
Riktig bruk er nøkkelen til å forlenge levetiden til slanger. Under driften av det hydrauliske systemet må arbeidstrykket og temperaturen kontrolleres strengt for å unngå å overskride det nominelle arbeidsområdet til slangen. For høyt trykk vil utsette slangen for stor belastning, og akselerere skaden på forsterkningslaget og gummilaget. For høye temperaturer kan føre til at gummimaterialer eldes og herdes, noe som reduserer fleksibiliteten og tetningsytelsen til slangen. I tillegg bør hyppige trykkstøt i hydraulikksystemet unngås. Trykkstøt kan generere øyeblikkelig høyt trykk, og forårsake tretthetsskader på slangene. Under oppstart- og avstengning av utstyret, bør trykket justeres sakte for å minimere påvirkningen av trykksvingninger på slangen. ?
Regelmessig utskifting er et viktig tiltak for å forhindre slangesvikt. Selv om hydrauliske gummislanger har en viss levetid, kan deres faktiske levetid variere på grunn av ulike bruksmiljøer og arbeidsforhold. Generelt sett bør en rimelig erstatningssyklus formuleres basert på bruksfrekvensen til utstyret, arbeidsmiljøet og produsentens anbefalinger. For slanger som opererer i tøffe miljøer, som høye temperaturer, høy luftfuktighet og sterk korrosjon, bør utskiftingssyklusen forkortes passende. Når slangen når spesifisert levetid eller viser tydelige tegn på aldring eller skade, bør den skiftes ut umiddelbart for å sikre sikker drift av hydraulikksystemet.
